Трудности обработки материалов из нержавеющей стали

Проблемы обработки нержавеющей стали

Высокая сила резания и температура

Материалы из нержавеющей стали, такие как 1Cr18Ni9Ti и 2Cr13, известны высокими силами резания и температурами из-за их высокой прочности, большое касательное напряжение, и значительная пластическая деформация. Обработка нержавеющей стали.. Плохая теплопроводность приводит к концентрации тепла вблизи режущей кромки., ускорение износа инструмента.

Упрочнение работы

Аустенитные и жаропрочные легированные нержавеющие стали склонны к затвердеванию во время резки.. Это наклеп значительно больше, чем у обычных углеродистых сталей., приводит к сокращению срока службы инструмента, поскольку инструменты прорезают закаленные участки.

Адгезия чипа

Как аустенитные, так и мартенситные нержавеющие стали во время обработки образуют сильную стружку и высокие температуры резания.. Это может привести к прилипанию стружки к инструменту., влияющие на качество поверхности обрабатываемых деталей..

Ускоренный износ инструмента

Нержавеющие стали часто содержат тугоплавкие элементы и обладают высокой пластичностью., что повышает температуру резания и ускоряет износ инструмента.. Необходима частая заточка и замена инструмента., влияние на эффективность производства и увеличение затрат.

Методы обработки нержавеющей стали

Бурение

Сверление нержавеющей стали может оказаться затруднительным из-за плохой теплопроводности и небольшого модуля упругости.. Соответствующие инструментальные материалы, геометрические параметры, и объемы резки должны быть выбраны.

Материал инструмента

Сверла из W6Mo5Cr4V2Al., W2Mo9Cr4Co8, или аналогичные материалы рекомендуются. Хоть и дорого и трудно достать, эти материалы эффективны. Обычные сверла из быстрорежущей стали W18Cr4V могут иметь неправильный угол при вершине., что приводит к плохой эвакуации стружки и недостаточному охлаждению.

Геометрия инструмента

Угол вершины: Увеличение угла при вершине до 135–140° помогает сконцентрировать силы резания на вершине сверла и улучшить удаление стружки..
Долото Край: Заточка кромки долота до угла скоса 47–55° и переднего угла 3–5° повышает сопротивление резанию..
Угол сброса: Для обеспечения высокого упругого восстановления и деформационного упрочнения нержавеющей стали., желателен угол наклона 12°-15°..
Чип канавки: Ступенчатые канавки для стружки на боковых поверхностях сверла способствуют эвакуации стружки..

Сумма резки

Выбор правильной скорости резания и подачи имеет решающее значение.. Скорость резки 12-15 м/мин рекомендуется для снижения температуры резания и износа инструмента.. Скорость подачи должна быть 0.32-0.50 мм/об для баланса износа и шероховатости поверхности.

Смазочно-охлаждающая жидкость

Использование эмульсии в качестве охлаждающей среды помогает снизить температуру резания во время сверления..

Рассверливание

Для развертывания нержавеющей стали часто требуются твердосплавные развертки с особыми геометрическими параметрами, отличными от обычных разверток..

Геометрия инструмента

Количество зубов: Меньшее количество зубьев повышает прочность фрезы и предотвращает засорение стружки..
Угол наклона: Типичный передний угол составляет 8–12°., но 0°-5° можно использовать для высокоскоростного развертывания..
Угол сброса: Обычно 8°-12°.
Основной угол отклонения: Зависит от типа отверстия — 15°-30° для сквозных отверстий., 45° для глухих отверстий.
Наклон лезвия: Угол увеличен до 10–20° для лучшего удаления стружки..
Ширина лезвия: Должно быть 0.1-0.15 мм.
Перевернутый конус: Больше, чем обычные развертки — 0,25–0,5 мм/100 мм для твердосплавных разверток и 0.1-0.25 мм/100 мм для разверток из быстрорежущей стали.
Длина корректирующей детали: 65%-80% из обычных разверток, при этом цилиндрическая часть 40%-50%.

Решая эти проблемы и используя соответствующие методы,, качество обработки, производственный цикл, и экономическая эффективность деталей из нержавеющей стали может быть значительно улучшена.

Теда Ганхуа Металл -17 годы

Принесите подробные характеристики свяжитесь со мной если тебе надо
У нас высокое качество и доступные цены
📧 [email protected]
WhatsApp: +86 138 2019 2517
Добро пожаловать на наш веб-сайт! https://www.tedametal.com/ & https://www.teda-metal.com/ & https://www.teda-aluminum.com/