스테인레스 스틸 소재 가공의 어려움

스테인레스 스틸 가공의 과제

높은 절삭력과 온도

스테인레스 스틸 소재, 1Cr18Ni9Ti 및 2Cr13과 같은, 강도가 높아 절삭력과 온도가 높은 것으로 알려져 있습니다., 큰 접선 응력, 상당한 소성 변형 - 스테인레스 스틸 가공. 열전도율이 낮으면 절삭날 근처에 열이 집중됩니다., 공구 마모 가속화.

가공경화

오스테나이트계 및 고온 합금 스테인리스강은 절단 중에 경화되는 경향이 있습니다.. 이 가공 경화는 일반 탄소강보다 훨씬 더 큽니다., 공구가 경화된 영역을 절단하므로 공구 수명이 단축됩니다..

칩 접착력

오스테나이트계 스테인리스강과 마르텐사이트계 스테인리스강 모두 가공 중 강한 칩과 높은 절삭 온도를 생성합니다.. 이로 인해 칩이 공구에 달라붙을 수 있습니다., 가공 부품의 표면 마감에 영향을 미침.

공구 마모 가속화

스테인레스강은 종종 고융점 원소를 함유하고 높은 소성을 나타냅니다., 절삭 온도를 높이고 공구 마모를 가속화합니다.. 빈번한 도구 연마 및 교체가 필요합니다., 생산 효율성에 영향을 미치고 비용이 증가합니다..

스테인레스 강의 가공 기술

교련

열 전도성이 낮고 탄성 계수가 작기 때문에 스테인리스강을 드릴링하는 것이 어려울 수 있습니다.. 적절한 도구 재료, 기하학적 매개변수, 및 절단 금액을 선택해야 합니다..

도구 재료

W6Mo5Cr4V2Al로 만든 드릴 비트, W2Mo9Cr4Co8, 또는 유사한 재료를 권장합니다. 가격이 비싸고 구하기 힘들긴 하지만, 이 재료들은 효과적이에요. 일반적인 W18Cr4V 고속 강철 드릴 비트는 정점 각도가 부적절할 수 있습니다., 칩 배출 불량 및 냉각 부족으로 이어짐.

공구 형상

정점 각도: 정점 각도를 135°-140°로 늘리면 절삭력이 드릴 팁에 집중되고 칩 제거가 향상됩니다..
끌 가장자리: 치즐엣지를 베벨각 47°~55°, 경사각 3°~5°로 연삭하여 절삭저항성 향상.
릴리프 각도: 스테인레스강의 높은 탄성회복성과 가공경화성을 수용하기 위한 것, 12°-15°의 릴리프 각도가 권장됩니다..
칩 그루브: 드릴 비트의 측면 표면에 엇갈린 칩 홈이 있어 칩 배출에 도움이 됩니다..

절단량

올바른 절단 속도와 이송 속도를 선택하는 것이 중요합니다.. 절단 속도 12-15 절삭 온도와 공구 마모를 줄이려면 m/min을 권장합니다.. 이송 속도는 다음과 같아야합니다. 0.32-0.50 마모와 표면 거칠기의 균형을 맞추기 위한 mm/r.

절삭유

유제를 냉각 매체로 사용하면 드릴링 중 절삭 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다..

리밍

스테인레스강 리머에는 일반 리머와는 다른 특정 형상 매개변수를 갖는 초경 리머가 필요한 경우가 많습니다..

공구 형상

치아 수: 날 수가 적어 커터 강도가 향상되고 칩 막힘이 방지됩니다..
레이크 각도: 8°-12°의 경사각이 일반적입니다., 그러나 고속 리밍에는 0°-5°를 사용할 수 있습니다..
릴리프 각도: 일반적으로 8°-12°.
주요 편향 각도: 구멍 유형에 따라 다름 - 관통 구멍의 경우 15°-30°, 45° 막힌 구멍의 경우.
블레이드 성향: 더 나은 칩 제거를 위해 10°-20°로 증가.
블레이드 폭: 해야한다 0.1-0.15 mm.
역테이퍼: 일반 리머보다 큼 - 초경 리머의 경우 0.25-0.5mm/100mm 및 0.1-0.25 고속 강철 리머용 mm/100 mm.
수정 부분 길이: 65%-80% 일반 리머의, 원통형 부분이 있어서 40%-50%.